型材机的功能介绍

型材机加工是一种带有刀库并能主动替换刀具，对工件可以在必定的范围内进行多种加工操作的数控机床。型材机加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序主动选择和替换刀具；主动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅佐功用，接连地对工件各加工面主动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。

由于加工中心能集中地、主动地完结多种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、丈量和机床的调整时刻及工件周转、转移和寄存时刻，大大提高了精密车削加工功率和加工精度，所以具有杰出的经济效益。型材机加工按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。

型材机加工是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功用组合起来，并装有刀库和主动换刀装置的数控镗铣床。型材加工中心主轴轴线(z轴)是笔直的，适合于加工盖板类零件及各种模具；卧式加工中心主轴轴线(z轴)是水平的，一般配备容量较大的链式刀库，机床带有一个主动分度工作台或配有双工作台以便于工件的装卸，适合于工件在一次装夹后，主动完结多面多工序的加工，首要用于箱体类零件的加工。

由于型材机加工机床具有上述功用，故数控加工程序编制中，从加工工序的确定，刀具的选择，加工路线的组织，到数控加工程序的编制，都比其他数控机床要杂乱一些。

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